Wat zijn de voordelen van het gebruik van verpakkingen van gegoten vezel?

voordelen van het gebruik van verpakkingen van gegoten pulp

Verpakkingen van gegoten vezelmateriaal zijn een duurzame verpakkingsoplossing. Ze kunnen worden aangepast aan de vorm van uw product om optimale bescherming tijdens het transport te bieden. Ontdek of verpakkingen van gegoten vezelmateriaal geschikt zijn voor u.

Inhoudsopgave

Waarvoor wordt verpakkingsmateriaal van gegoten vezel gebruikt?

Omdat verpakkingen van gevormde vezel kunnen worden aangepast aan de vorm van een bepaald product, maken veel verschillende sectoren gebruik van verpakkingsontwerpen van gevormde vezel voor verzending. Naast verzending kent gevormde vezel nog vele andere toepassingen. Zo wordt het in de industriële sector gebruikt als verpakking voor consumptiegoederen zoals mobiele telefoons en auto-onderdelen, en maakt de medische sector gebruik van verpakkingen van gevormde vezel voor artikelen zoals wegwerp-bedpannen, urineflessen en nierbakjes.

Wat is gegoten pulp?

Bij de productie van gegoten pulp worden vezelachtige materialen, waaronder gerecycled papier, karton en andere vezels, met elkaar vermengd. Dit mengsel wordt vervolgens tijdens het productieproces in de gewenste vorm gegoten. Producten van gegoten vezels die zijn vervaardigd uit oud papier of natuurlijke vezels zijn biologisch afbreekbaar en composteerbaar.

Lees meer over onze op maat gemaakte verpakkingsoplossingen

Soorten verpakkingen van gegoten vezel

Er zijn verschillende soorten verpakkingen van gegoten vezel. Hier volgen enkele van de meest voorkomende:

  1. Dikwandig: Dit type verpakking van gegoten pulp wordt in een oven gedroogd en heeft een wanddikte tussen 3/16 en 3/8 inch. Meestal is de ene kant glad, terwijl de andere kant ruw is. Dikwandige verpakkingen worden gebruikt voor het vervoer van zwaardere, niet-breekbare producten, zoals auto-onderdelen, meubels en bloempotten.
  2. Transfergegoten: Transfergegoten verpakkingen, een ander type oven-gedroogde verpakking van gegoten vezel, worden vervaardigd met behulp van één vormmatrijs en één transfermatrijs, waarmee verpakkingen met wanddiktes tussen 1/8 en 3/16 inch worden geproduceerd. Beide zijden zijn doorgaans glad. Dit type wordt het meest gebruikt voor eierdozen en -trays, maar kan ook dienen ter bescherming van verpakkingen van elektronische producten, meubels en glazen potten tijdens het transport.
  3. Thermogevormd: Dit type verpakking, ook wel ‘dunwandig’ genoemd, wordt vervaardigd met behulp van één vormmatrijs en één overbrengingsmatrijs, waarbij de wanddikte van het product tussen 3/32 en 5/32 inch ligt. De gladde oppervlakken zijn gedetailleerd met minimale ontvormingshoeken. Deze verpakkingsonderdelen worden in de matrijs gedroogd, zonder uitharding in een oven.
  4. Bewerkt: Dit verwijst naar verpakkingen van gegoten vezelmateriaal die na het gieten en uitharden een secundaire bewerking nodig hebben. Hieronder vallen bijvoorbeeld warmpersen of naperken, waarbij bedrukking of kleur wordt aangebracht. Een andere secundaire bewerking kan bestaan uit speciale slurryformules waarmee ontwerpkenmerken worden toegevoegd.

Neem contact met ons op

Hoe wordt verpakkingsmateriaal van gegoten vezel vervaardigd?

Het vervaardigen van verpakkingen van gegoten vezel verloopt in verschillende stappen:

  1. Mengen: De grondstoffen worden in water geweekt en gemengd totdat de pulp de juiste consistentie heeft. Tijdens dit proces wordt al het overtollige water teruggevoerd naar het systeem.
  2. Vormgeving: De verpakking wordt gevormd met behulp van op maat ontworpen gaasmatrijzen. Deze matrijzen worden in het pulpmengsel neergelaten, waarna het water met behulp van een vacuüm door het gaas wordt gezogen. De bovenste matrijzen drukken op de onderste matrijzen om de stukken vorm te geven. Door de zuigkracht van het vacuüm worden de vezels aan elkaar gebonden.
  3. Drogen: De meeste onderdelen worden in de oven gedroogd op grote open droogrekken. Verpakkingen van thermogevormde vezelplaat worden onder hoge temperaturen en druk in de mal gedroogd.
  4. Persbewerking: Wanneer de onderdelen drogen, kunnen de oppervlakken oneffen worden. Om oneffenheden aan de zijkanten te verhelpen, worden de zijkanten tegen stevige metalen mallen aangedrukt. Dit verbetert het uiterlijk en de bruikbaarheid van de producten.
  5. Afsnijden: De overbodige, overtollige delen van de verpakking worden afgesneden en teruggevoerd naar het pulpmengsel om te worden hergebruikt.
  6. Testen: De verpakking wordt aan kwaliteitstests onderworpen om te garanderen dat deze de producten die erin worden verpakt, goed beschermt.

voordelen van het gebruik van verpakkingen van gegoten vezel

Wat zijn de voordelen van verpakkingen van gegoten pulp?

Het gebruik van verpakkingen van gegoten pulp biedt tal van voordelen, waaronder duurzaamheid en kostenefficiëntie. Dit zijn de belangrijkste voordelen van verpakkingen van gegoten pulp:

  1. Duurzaam: Als milieuvriendelijke oplossing vormt gegoten vezelmateriaal een uitstekend alternatief voor plastic verpakkingen. Verpakkingen gemaakt van gerecycled papier zijn 100% biologisch afbreekbaar, waardoor u er zeker van kunt zijn dat uw verpakkingen niet rechtstreeks op de vuilstort terechtkomen en de afvalverwerkingskosten worden verlaagd. Verpakkingen van gegoten vezelmateriaal, wanneer deze worden vervaardigd uit gerecyclede materialen, zoals gebruikte kartonnen dozen en kranten, besparen energie en grondstoffen.
  2. Aanpasbaar: U kunt verpakkingen van gegoten vezel aanpassen aan elke gewenste vorm. Creëer op maat gemaakte verkoopverpakkingen die perfect bij uw product passen en uw product tijdens het transport optimaal beschermen.
  3. Bespaart tijd en geld: Het gebruik van gegoten pulp voor verzending bespaart tijd en geld doordat de arbeidskosten dalen dankzij het gebruiksgemak. Onze op maat gemaakte verpakkingsoplossingen van gegoten pulp zijn een ‘drop-and-go’-oplossing waarmee u tijd bespaart bij het verpakken. Het enige wat u hoeft te doen, is het bodemstuk erin te plaatsen, uw producten in de mal te leggen en het deksel erop te plaatsen. Andere verpakkingsopties kosten meer tijd en zijn omslachtiger. Bij noppenfolie moet u bijvoorbeeld de folie opmeten en op maat knippen, elk product afzonderlijk inpakken en de producten in de doos vastzetten. Ook het in elkaar zetten van golfkartonnen inzetstukken kost tijd om producten goed te verpakken.

Verpakkingen van gegoten pulp zijn duurzaam en kunnen op maat worden gemaakt. Ze kunnen de arbeidsinspanning verminderen en uiteindelijk uw kosten verlagen.

Bekijk onze verpakkingsoplossingen

Fiber Interior Packaging test uw verpakkingen van gegoten vezelmateriaal

Wanneer u producten verzendt, wilt u erop kunnen vertrouwen dat ze onbeschadigd op hun bestemming aankomen. Tijdens het transport worden uw producten blootgesteld aan omstandigheden die niet optimaal zijn. Bij Great Northern Fiber Interior Packaging™ kunnen we uw verpakkingen testen om ervoor te zorgen dat uw producten goed beschermd zijn. Door ervoor te zorgen dat uw producten onbeschadigd op hun bestemming aankomen, versterkt u de reputatie van uw merk en vergroot u de kans op terugkerende klanten.

De reeks tests waaraan wij uw verpakking onderwerpen, helpt ons te bepalen of uw verpakking optimaal is ontworpen of dat we aanpassingen moeten doorvoeren. We kunnen testen om er zeker van te zijn dat uw product en verpakking bestand zijn tegen omstandigheden zoals trillingen, hellingen, goederenbehandeling, vrije val en druk.

Stap over op verpakkingen van gegoten vezel

Stap over op verpakkingen van gegoten vezel

Als u op zoek bent naar een duurzame, tijd- en arbeidsbesparende verpakkingsoplossing die uw CO₂-voetafdruk verkleint, bent u bij ons aan het juiste adres. Bij Fiber Interior Packaging gaan we de uitdagingen van onze klanten aan met een onverzettelijke vastberadenheid om te doen wat anderen niet kunnen of willen. Dat zit in ons DNA. En dat is wat onze klanten inmiddels van ons gewend zijn. Neem vandaag nog contact met ons op om vandaag nog te beginnen met het ontwerpen van uw nieuwe verpakking van gegoten vezel, of bel ons op 800.925.2626.