Was sind die Vorteile von Verpackungen aus geformter Faser?

Vorteile der Verwendung von Verpackungen aus Formzellstoff

Verpackungen aus geformtem Zellstoff sind eine nachhaltige Verpackungslösung. Sie lassen sich an die Form Ihres Produkts anpassen und bieten so optimalen Schutz während des Transports. Finden Sie heraus, ob Verpackungen aus geformtem Zellstoff das Richtige für Sie sind.

Inhaltsverzeichnis

Wofür werden Innenverpackungen aus geformter Faser verwendet?

Da Verpackungen aus Formfaser so geformt werden können, dass sie sich der Form eines bestimmten Produkts anpassen, nutzen viele verschiedene Branchen Formfaserverpackungen für den Versand. Neben dem Versand gibt es noch zahlreiche weitere Verwendungszwecke für Formfaser. So wird sie beispielsweise in der Industrie als Verpackung für Konsumgüter wie Mobiltelefone und Fahrzeugteile eingesetzt, und in der Medizinbranche kommen Formfaserverpackungen für Artikel wie Einweg-Bettpfannen, Urinflaschen und Nierenschalen zum Einsatz.

Was ist Formzellstoff?

Bei der Herstellung von Formmasse werden Fasermaterialien wie Altpapier, Pappe und andere Fasern miteinander vermischt. Diese Mischung wird im Rahmen des Herstellungsprozesses in die gewünschte Form gepresst. Da Formmasseprodukte aus Altpapier oder Naturfasern hergestellt werden, sind sie biologisch abbaubar und kompostierbar.

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Arten von Verpackungen aus Formfaser

Es gibt verschiedene Arten von Verpackungen aus Formfaser. Hier sind einige der gängigsten:

  1. Dickwandig: Diese Art von Verpackungen aus Formzellstoff wird im Ofen getrocknet und weist eine Wandstärke zwischen 3/16 und 3/8 Zoll auf. In der Regel ist eine Seite glatt, während die andere Seite rau ist. Dickwandige Verpackungen werden für den Transport schwererer, unzerbrechlicher Produkte wie Fahrzeugteile, Möbel und Blumentöpfe verwendet.
  2. Transfergeformt: Transfergeformte Verpackungen, eine weitere Art von ofengetrockneten Formfaserverpackungen, werden unter Verwendung einer Form und einer Transferform hergestellt, um Verpackungen mit Wandstärken zwischen 1/8 und 3/16 Zoll zu produzieren. Beide Seiten sind in der Regel glatt. Diese Art wird am häufigsten für Eierkartons und -schalen verwendet, kann aber auch Verpackungen für Elektronikprodukte, Möbel und Glasbehälter während des Transports schützen.
  3. Thermogeformt: Diese auch als dünnwandig bezeichnete Verpackungsart wird unter Verwendung einer Form und einer Übertragungsform hergestellt, wobei die Wandstärke des Produkts zwischen 3/32 und 5/32 Zoll liegt. Die glatten Oberflächen weisen nur minimale Entformungsschrägen auf. Diese Verpackungsteile trocknen in der Form, ohne dass eine Ofenhärtung erforderlich ist.
  4. Weiterverarbeitet: Dies bezieht sich auf Verpackungen aus Formfaser, die nach dem Formen und Aushärten einer Nachbehandlung bedürfen. Dazu gehören beispielsweise das Heißpressen oder Nachpressen, bei denen Druckmotive oder Farbe aufgebracht werden. Eine weitere Nachbehandlung kann die Verwendung spezieller Schlammformulierungen sein, die gestalterische Elemente hinzufügen.

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Wie werden Verpackungen aus geformter Faser hergestellt?

Die Herstellung von Verpackungen aus Formfaser umfasst mehrere Schritte:

  1. Mischen: Die Rohstoffe werden in Wasser eingeweicht und so lange gemischt, bis die Masse die richtige Konsistenz hat. Dabei wird das gesamte überschüssige Wasser wieder in den Kreislauf zurückgeführt.
  2. Formgebung: Speziell entwickelte Siebwerkzeuge formen die Verpackung. Diese Werkzeuge werden in die Zellstoffmischung abgesenkt, und das Wasser wird mittels Unterdruck durch das Sieb gesaugt. Die oberen Werkzeuge drücken auf die unteren, um die Teile zu formen. Der Unterdruck sorgt dafür, dass sich die Fasern miteinander verbinden.
  3. Trocknung: Die meisten Teile werden auf großen, offenen Trockengestellen im Ofen getrocknet. Thermogeformte Verpackungen aus Formfaser werden bei hohen Temperaturen und unter Druck in der Form getrocknet.
  4. Pressen: Wenn die Teile trocknen, können die Oberflächen uneben werden. Um Unebenheiten an den Seiten auszugleichen, werden diese auf massive Metallwerkzeuge gepresst. Dies verbessert das Erscheinungsbild und die Gebrauchstauglichkeit der Produkte.
  5. Zuschneiden: Die nicht benötigten, überschüssigen Teile der Verpackung werden abgeschnitten und in die Zellstoffmischung zurückgeführt, um wiederverwertet zu werden.
  6. Prüfung: Die Verpackung wird einer Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die darin verpackten Produkte schützt.

Vorteile der Verwendung von Verpackungen aus Formfaser

Vorteile von Verpackungen aus geformtem Zellstoff?

Die Verwendung von Verpackungen aus geformtem Zellstoff bietet zahlreiche Vorteile, darunter Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit. Hier sind die wichtigsten Vorteile von Verpackungen aus geformtem Zellstoff:

  1. Nachhaltig: Als umweltfreundliche Lösung ist Formfaser eine hervorragende Alternative zu Kunststoffverpackungen. Verpackungen aus Recyclingpapier sind zu 100 % biologisch abbaubar, sodass Sie sicher sein können, dass Ihre Verpackungen nicht direkt auf einer Deponie landen, und Sie Entsorgungskosten einsparen. Verpackungen aus Formfaser, die aus recycelten Materialien wie gebrauchten Kartons und Zeitungen hergestellt werden, sparen Energie und Rohstoffe.
  2. Individuell anpassbar: Sie können Verpackungen aus Formfaser ganz nach Ihren Wünschen gestalten. Erstellen Sie maßgeschneiderte Verkaufsverpackungen, die perfekt zu Ihrem Produkt passen und diesem während des Transports optimalen Schutz bieten.
  3. Spart Zeit und Geld: Die Verwendung von Formzellstoff für den Versand spart Zeit und Geld, da sich durch die einfache Handhabung die Arbeitskosten reduzieren lassen. Unsere maßgeschneiderten Verpackungslösungen aus Formzellstoff sind eine „Drop-and-Go“-Lösung, mit der sich Verpackungszeit sparen lässt. Sie müssen lediglich das Bodenteil einsetzen, Ihre Produkte in die Form legen und das Deckelteil aufsetzen. Andere Verpackungsoptionen sind zeitaufwendiger und umständlicher. Bei Luftpolsterfolie müssen Sie beispielsweise die Folie abmessen und zuschneiden, jedes Produkt einzeln einwickeln und die Produkte im Karton sichern. Auch das Zusammenbauen von Wellpappeneinsätzen nimmt Zeit in Anspruch, um Produkte ordnungsgemäß zu verpacken.

Verpackungen aus Formzellstoff sind nachhaltig und individuell anpassbar. Sie können den Arbeitsaufwand verringern und letztendlich Ihre Kosten senken.

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