Los embalajes interiores de fibra, fabricados con pulpa moldeada, son una solución de embalaje sostenible. Se pueden adaptar a la forma de su producto para ofrecer una protección óptima durante el transporte. Descubra si los embalajes de fibra moldeada son la opción adecuada para usted.
Índice
- ¿Para qué se utiliza el embalaje interior de fibra moldeada?
- ¿Qué es la pulpa moldeada?
- Tipos de envases de fibra moldeada
- Cómo se fabrican los envases de fibra moldeada
- ¿Cuáles son las ventajas de los envases de pulpa moldeada?
- Fiber Interior Packaging pone a prueba tus envases de fibra moldeada
¿Para qué se utiliza el embalaje interior de fibra moldeada?
Dado que los envases de fibra moldeada pueden fabricarse para adaptarse a la forma de un producto concreto, son muchos los sectores que utilizan diseños de envases de fibra moldeada para el transporte. Además del transporte, la pulpa moldeada tiene muchos otros usos. Por ejemplo, el sector industrial la utiliza como embalaje para bienes de consumo, como teléfonos móviles y piezas de vehículos, y el sector médico emplea envases de fibra moldeada para artículos como cuñeros desechables, frascos para orina y bandejas renales.
¿Qué es la pulpa moldeada?
La fabricación de pulpa moldeada combina material fibroso, como papel reciclado, cartón y otras fibras. A continuación, esta mezcla se moldea hasta obtener la forma deseada mediante el proceso de fabricación. Los productos de fibra moldeada fabricados a partir de papel de desecho o fibras naturales son biodegradables y compostables.
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Tipos de envases de fibra moldeada
Existen varios tipos de envases de fibra moldeada. Estos son algunos de los más comunes:
- De paredes gruesas: Este tipo de embalaje de pulpa moldeada se seca en horno y tiene un grosor de pared de entre 3/16 y 3/8 de pulgada. Normalmente, una de las caras es lisa, mientras que la otra es rugosa. Los embalajes de paredes gruesas se utilizan para transportar productos más pesados y no frágiles, como piezas de vehículos, muebles y macetas.
- Moldeado por transferencia: El moldeado por transferencia, otro tipo de embalaje de fibra moldeada secada al horno, se fabrica utilizando un molde de conformado y un molde de transferencia para producir embalajes con paredes de entre 1/8 y 3/16 pulgadas. Ambas caras suelen ser lisas. Este tipo se utiliza sobre todo para cajas y bandejas de huevos, pero también puede proteger los embalajes de productos electrónicos, muebles y tarros de cristal durante el transporte.
- Termoformado: También denominado «de pared fina», este tipo de envase se fabrica utilizando un molde de conformado y un molde de transferencia, con un grosor de pared del producto que oscila entre 3/32 y 5/32 pulgadas. Las superficies lisas presentan detalles con ángulos de desmoldeo mínimos. Estas piezas de envase se secan en el molde sin necesidad de curado en horno.
- Procesado: Se refiere a los envases de fibra moldeada que requieren un tratamiento secundario tras su moldeado y curado. Esto puede incluir el prensado en caliente o posterior, que añade impresión o color. Otros tratamientos secundarios pueden incluir formulaciones especiales de pasta que aportan características de diseño.
¿Cómo se fabrican los envases de fibra moldeada?
La fabricación de envases de fibra moldeada consta de varios pasos:
- Mezclado: Las materias primas se remojan en agua y se mezclan hasta que la pasta adquiera la consistencia adecuada. Durante este proceso, todo el exceso de agua se devuelve al sistema.
- Conformado: El embalaje se conforma mediante herramientas de malla diseñadas a medida. Estas herramientas se sumergen en la mezcla de pulpa y el agua se extrae a través de la malla mediante vacío. Las herramientas superiores presionan a las inferiores para dar forma a las piezas. La succión del vacío une las fibras.
- Secado: La mayoría de las piezas se secan en horno sobre grandes rejillas de secado abiertas. Los envases de fibra moldeada por termoformado se secan a altas temperaturas y bajo presión dentro del molde.
- Prensado: Cuando las piezas se secan, las superficies pueden quedar irregulares. Para subsanar estas irregularidades, los laterales se prensan contra herramientas metálicas sólidas. Esto mejora el aspecto y la funcionalidad de los productos.
- Recorte: Las partes sobrantes e innecesarias del embalaje se recortan y se devuelven a la mezcla de pasta de papel para su reutilización.
- Pruebas: El embalaje se somete a pruebas de calidad para garantizar que protegerá los productos que va a contener.
¿Cuáles son las ventajas de los envases de pulpa moldeada?
El uso de envases de pulpa moldeada ofrece numerosas ventajas, entre las que se incluyen la sostenibilidad y la rentabilidad. A continuación se enumeran las principales ventajas de los envases de fibra moldeada:
- Sostenible: Como solución ecológica, la fibra moldeada es una excelente alternativa a los envases de plástico. Los envases fabricados con papel reciclado son 100 % biodegradables, lo que te da la tranquilidad de saber que no acabarán directamente en un vertedero y te permite reducir los costes de eliminación de residuos. Los envases de pulpa moldeada, cuando se fabrican a partir de materiales reciclados, como cajas de cartón y periódicos postconsumo, ahorran energía y materias primas.
- Personalizable: Puedes personalizar los embalajes de fibra moldeada para darles la forma que necesites. Crea embalajes personalizados para la venta al por menor que se adapten perfectamente a tu producto y le proporcionen una protección óptima durante el envío.
- Ahorra tiempo y dinero: el uso de pulpa moldeada para los envíos ahorra tiempo y dinero al reducir los costes de mano de obra gracias a su facilidad de uso. Nuestras soluciones de embalaje de fibra moldeada a medida son una solución «lista para usar» que ayuda a ahorrar tiempo en el embalaje. Lo único que hay que hacer es colocar la pieza inferior, introducir los productos en el molde e insertar la pieza superior. Otras opciones de embalaje requieren más tiempo y son más complicadas. Por ejemplo, con el plástico de burbujas hay que medir y cortar el material, envolver cada producto por separado y fijarlos en la caja. Los separadores de cartón ondulado también requieren tiempo para montarlos y embalar los productos correctamente.
Los envases de pulpa moldeada son sostenibles y personalizables. Pueden reducir la mano de obra y, en última instancia, reducir tus costes.
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Fiber Interior Packaging pone a prueba tus envases de fibra moldeada
Cuando envías productos, quieres tener la seguridad de que llegarán a su destino sin sufrir daños. Durante el transporte, tus productos se verán expuestos a condiciones que distan mucho de ser óptimas. En Great Northern Fiber Interior Packaging™, podemos someter a prueba tus embalajes para garantizar que tus productos estén protegidos. Asegurarte de que tus productos lleguen a su destino sin sufrir daños beneficia la reputación de tu marca y aumenta la probabilidad de que los clientes vuelvan a comprar.
La serie de pruebas a las que sometemos su embalaje nos ayudan a determinar si está diseñado de forma óptima o si es necesario realizar modificaciones. Podemos realizar pruebas para garantizar que su producto y su embalaje puedan soportar condiciones como vibraciones, inclinaciones, manipulación de materiales, caídas en caída libre y compresión.
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