Noi di Great Northern Fiber Interior Packaging realizziamo soluzioni di imballaggio su misura sostenibili, progettate per proteggere i vostri prodotti durante il trasporto. Questi materiali di imballaggio interno esclusivi sono realizzati in polpa modellata, un materiale riciclabile e biodegradabile al 100%.
Continua a leggere per scoprire di più su come viene prodotta la polpa modellata.
Indice
- Quali materiali vengono utilizzati?
- Come trasformiamo il nostro materiale nella soluzione di imballaggio definitiva
- Realizzazione di imballaggi stampati su misura con rivestimento interno in fibra
Quali materiali vengono utilizzati?
I nostri imballaggi in polpa stampati su misura nascono da una varietà di materiali fibrosi riciclati, tra cui carta da giornale e cartone ondulato usato — cartone ondulato riciclato. Questi materiali vengono miscelati con acqua per creare una pasta senza scarti che costituisce il nostro materiale di stampaggio.
Come trasformiamo questi materiali in imballaggi?
Per ottenere la nostra pasta di cellulosa, mettiamo in ammollo i materiali riciclati in acqua calda per ammorbidirli. Successivamente, li inseriamo in una macchina che li amalgama. Le fibre dei materiali si gonfiano e si frammentano, consentendo loro di amalgamarsi in una consistenza omogenea simile a quella della farina d’avena.
Facciamo passare questa pasta liquida attraverso un setaccio per filtrare eventuali residui di plastica o altri contaminanti che potrebbero essersi mescolati al composto. La polpa ottenuta è quella che utilizziamo per realizzare il vostro imballaggio interno personalizzato.
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Come vengono realizzati gli imballaggi stampati su misura?
A differenza delle scatole di cartone standard, che nascono come fogli piatti, i nostri materiali da imballaggio in polpa modellata presentano angoli arrotondati e forme tridimensionali complesse.
Per realizzare i vostri materiali di imballaggio personalizzati, produciamo stampi di formatura progettati per adattarsi perfettamente ai vostri prodotti. Questi stampi possono avere qualsiasi dimensione o forma necessaria per proteggere adeguatamente i vostri prodotti. Fiber Interior Packaging utilizza un processo di produzione a base di polpa modellata a pareti spesse, il che significa che realizziamo i nostri imballaggi utilizzando uno stampo monoblocco con rivestimento in rete.
Inseriamo i vostri stampi personalizzati nella nostra pasta di cellulosa liquida e un sistema di aspirazione spinge la pasta attraverso la rete. Questa aspirazione comprime il materiale e lega insieme le fibre. Una volta che la pasta di cellulosa ha assunto la forma desiderata, lo stampo viene rimosso e il materiale da imballaggio passa attraverso un forno.
Il forno asciuga l'imballaggio, facendo evaporare l'acqua in eccesso e legando ulteriormente le fibre tra loro per creare un unico pezzo solido di materiale da imballaggio simile al cartone. Grazie al nostro metodo di stampaggio a pareti spesse, ogni elemento di imballaggio finito presenta uno spessore compreso tra 3/16 di pollice e 3/8 di pollice, con un lato liscio e uno ruvido.
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